Recubrimiento Duroxite®
Recubrimiento Duroxite®

Duroxite®

Los productos de recubrimiento Duroxite®, se han diseñado para las situaciones que ocasionan el máximo desgaste como la abrasión, impacto, calor, desgaste de metal a metal y erosión.

Las 5 razones principales para elegir Duroxite®

1. Producto de recubrimiento de calidad premium

Como fabricante de la conocida chapa antidesgaste Hardox®, puede esperar un  producto de recubrimiento Duroxite® de la máxima calidad para mantener una larga vida útil.

2. Garantizado

Propiedades de desgaste garantizadas en toda la chapa de recubrimiento y la tubería hasta una profundidad equivalente al 75% del recubrimiento. – Espesor de recubrimiento para chapas y tuberías suministradas en un margen del ±10%.

3. Gama completa de productos

Destinada a distintos tipos de desgaste que incluyen abrasión, calor, desgaste de metal contra metal y erosión.

4. Productos únicos

– Duroxite® 101 con chapa antidesgaste base Hardox® ofrece una mayor resistencia a impactos.

5. Buena conformabilidad

Gracias al patrón de grietas en fases en la superficie de recubrimiento.

¿Qué es Duroxite®?

Los productos de recubrimiento Duroxite®, disponibles a través de proveedores de Hardox® Wearparts, están diseñados para las situaciones que ocasionan el máximo desgaste en cuanto a abrasión, impacto, calor, desgaste de metal contra metal y de erosión. El recubrimiento se fabrica depositando capas de materiales en los materiales base usando procesos de soldadura por arco. Los materiales depositados normalmente aportan diferentes propiedades a las de los materiales base como, por ejemplo, resistencia al desgaste, resistencia a impactos o propiedades de desgaste de metal contra metal. Las prestaciones de Duroxite® permiten ahorrar dinero y aumentar la productividad en una amplia gama de aplicaciones, gracias a que multiplica la producción y reduce las necesidades de mantenimiento.

Espesor y propiedades del revestimiento garantizadas.

Las chapas de recubrimiento y tuberías Duroxite® se entregan con un espesor de recubrimiento garantizado en un margen del ±10%. Esto es constante en todo el material y entre placas y tubos individuales. Además, se garantizan unas propiedades antidesgaste de Duroxite® constantes en todo el revestimiento, hasta una profundidad equivalente al 75% de su espesor. El 25% restante del recubrimiento es la capa de transición necesaria para mantener la unión de la línea de fusión al material base.

Amplia gama de productos

Duroxite® se adapta especialmente bien al desgaste por deslizamiento de partículas extremadamente duras. Duroxite® se entrega en forma de chapa e hilo de soldadura listos para la instalación en su equipo o en otras aplicaciones en el taller. Dependiendo de la aplicación, está disponible una amplia gama de productos con diferentes propiedades (dureza, resistencia a impactos y resistencia térmica).

¿Qué recubrimiento es el más adecuado para usted?

¿Sabe qué recubrimiento se adaptará mejor a su aplicación? Compruebe a continuación las propiedades y obtenga más información:

Logotipo de Duroxite®
Recubrimiento Duroxite®

Desgaste por deslizamiento

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    Attribute DUROXITE® 100 DUROXITE® 101
    HARDOX® BASE PLATE
    DUROXITE® 100 WIRE
    Product description A chromium-rich overlay deposited on a mild steel backing plate for sliding wear and moderate to low impact applications up to 350˚C A chromium-rich overlay deposited on Hardox® 450 base plate. A flux-cored open-arc wire for hard facing components subject to sliding wear applications.
    Dimension Diameter Single pass:
    3 mm on 6 mm
    5 mm on 8 mm
    Multiple passes:
    6 mm on 6 mm
    6 mm on 10 mm
    10 mm on 10 mm
    12 mm on 12 mm
    20 mm on 10 mm
    - -
    Diameter - - 1.2 mm
    1.6 mm
    2.8 mm
    Properties Bulk hardness:
    Single pass 55-57 HRC,
    double pass 59-62 HRC,
    triple plus passes 60-64 HRC
    Carbide hardness:
    1700 HK
    Volume fraction of primary carbides:
    30-50%
    ASTM G65-Procedure A
    weight loss:
    0.18 g max.
    Bulk hardness:
    Single pass 55 to 57 HRC,
    double pass 56 to 59 HRC,
    triple pass 58 to 63 HRC
    Carbide hardness:
    1700 HK
    Volume fraction of primary carbides:
    30-50%
    ASTM G65-Procedure A
    weight loss:
    0.18 g max.
    Chemical composition (wt. %):
    4.7 C, 0.2 Mn, 0.6 Si, 27.0 Cr, balance Fe
    Surface hardness:
    Two-layer deposit on mild steel: 58 to 65 HRC
    Three-layer deposit on mild steel: 60 to 65 HRC
    ASTM G65-Procedure A
    weight loss:
    0.18 g max.
    Typical applications Chutes/hoppers, liners for truck beds, dozer blades, shovel buckets, dragline buckets, excavators, separator guide vanes, discharge cones for clinker storage bins, chutes for sintering ore conveying, outlet ducts for clinker grinding mills, receiving hoppers, dredging pipes and pumps, suction pipelines, pump discharges, fan blade/ housings, coke vibrating screen plates, coal handling chutes, coal feeder liners, crusher screen plates, classifier cones, journal liners, silo bunkers Slurry pumps, chutes, dredging pipes, cullet glass, air ducts, carbon injection pipes, suction lines, troughs Loader bucket liners, bucket lip and side shrouds, jaw shrouds, heel pads and dewatering conveyors, coal discharger chutes.
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      Desgaste extremo provocado por deslizamiento

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        Attribute DUROXITE® 200 DUROXITE® 200 WIRE
        Product description A complex carbide overlay deposited on a mild steel backing plate for severe sliding wear and moderate impact applications up to 600˚C (1100˚F). A flux cored open-arc wire for hardfacing components subject to severe sliding wear applications.
        Properties Bulk hardness:
        60-65 HRC
        Carbide hardness:
        2500-3000 HK
        Volume fraction of primary carbides:
        30-50%
        ASTM G65-Procedure A
        weight loss:
        0.12 g max.
        Chemical composition (wt. %):
        5.3 C, 0.5 Mn, 0.2 Si, 22.0 Cr, 6.5 Nb, Balance, Fe
        Surface hardness:
        Single pass 57-60 HRC
        Double pass 60-65 HRC
        ASTM G65-Procedure A
        weight loss:
        0.12 g max.
        Typical applications Chutes, liner plates, conveyors sides, underground mine skips, cement furnace components, sinter plant parts, fan blades, mixer blades, crews, gyratory mantles, coal and cement pulverizer rolls, raw material crushing components, molding panels, ore sintering, crushing, riddling, blast furnace hoppers, throats, and ovens Screen plates, loader bucket liners, feeding systems for ball mills, loader bucket liners, bucket lip shrouds, bucket side shrouds, chutes, liner plates and skip liners, cement furnace components, sinter plant parts, fan blades, mixer blades, crews, gyratory mantles, coal and cement pulverizer rolls, raw material crushing components, molding panels, coal discharger chutes
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          El equipo de Abraservice le ayudará a recuperar el control en muy poco tiempo y adaptará sus soluciones a sus necesidades. Póngase en contacto con nosotros, le responderemos rápidamente.

          Conocimientos y experiencia

          El recubrimiento Duroxite® ha sido diseñado por los expertos en tecnología de desgaste de SSAB y fabricado por la empresa líder en consumibles y equipos de soldadura. Ambas empresas desarrollaron el mejor proceso de endurecimiento de superficie y los mejores consumibles de soldadura de carburos de cromo para obtener las mejores propiedades posibles. Esta cooperación ha supuesto para nuestros clientes unos productos increíbles que prolongan la vida útil en comparación con otras chapas de carburo de cromo disponibles en el mercado. El recubrimiento Duroxite® se mide desde la superficie superior hasta la superficie de la base inicial, obteniendo así el espesor real del recubrimiento. Esto significa que usted obtiene lo que está pagando: una concentración óptima de carburo en el recubrimiento soldado y una resistencia a la abrasión óptima y constante desde la superficie superior hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

          DUROXITE® en la fabricación

          Duroxite® se ha diseñado para ser un material duro, pero que resulte fácil de trabajar en el taller. Incluso el equipo más desgastado se puede reconstruir y reparar para que funcione como si estuviera nuevo. Con nuestra amplia oferta de productos, incluyendo la chapa antidesgaste Hardox® y Duroxite®, y equipos de procesamiento de buena calidad, podrá restaurar productos prácticamente en cualquier estado, tamaño o diseño.

          Instalación de Duroxite®

          No se requieren equipos especiales para instalar productos Duroxite®. Los métodos más comunes para instalar chapas de recubrimiento o piezas antidesgaste de Duroxite® en sus equipos son la soldadura y los pernos. Al unir metal base use consumibles a 480 MPa o 560 MPa. Las superficies expuestas a grandes desgastes deben protegerse con consumibles con revestimientos de metal duro. Al soldar un producto de Duroxite® con Duroxite® Wire se asegura de que la soldadura tendrá la misma resistencia al desgaste, ofreciendo como resultado una vida útil consistente de todo el producto de recubrimiento.

          Medidas de seguridad

          Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los gases y vapores que se producen durante el proceso es cromo hexavalente. Se recomienda a los operarios utilizar equipos de ventilación adecuados y sopletes con extracción de humo, así como ropa de protección adecuada y equipos de protección respiratoria.

          Descargas

          pdf 7,6 Mb
          Duroxite® - La tecnología de recubrimiento más avanzada
          pdf 164 Kb
          Duroxite® 100 Datasheet
          pdf 124 Kb
          Duroxite® 100 Pipe
          pdf 127 Kb
          Duroxite® 100 Wire
          pdf 301 Kb
          Duroxite® 101 Datasheet
          pdf 99 Kb
          Duroxite® AP Wire Datasheet
          pdf 87 Kb
          Duroxite® AP Electrode Datasheet
          pdf 103 Kb
          Duroxite® Cr-Zero Wire Datasheet
          pdf 167 Kb
          Duroxite® 200 Datasheet
          pdf 128 Kb
          Duroxite® 200 Wire
          pdf 183 Kb
          Duroxite® 201 Datasheet
          180